一、概　述

我公司在高压大流量试压泵基础上，经改进而扩展设计的3DSY-S100系列电动试压泵，不但具有结构紧凑、安全可靠、流量大、效率高、高压力覆盖范围宽等特点，而且适用范围广、配套性强、操作简单、移动方便。该机可采用电机或柴油机等作为动力源，适合室内外或野外无电源的地方作业。本产品性能和质量参照JB/T9089-1999《试压泵》执行。

 二、用　途

  本机可用于各类压力容器、锅炉、管道、阀门等一切需作压力爆破试验和强度试验的场所，作爆破、试压用；也可用于油田井口，注水用。试验压力均可由常压升至额定排出压力。配上微机控制系统，可实现全自动化远程操作。本机的使用介质一般为常温清水，也可使用乳化液、防锈水及粘度与水相近的中性油品。

三、技术参数

额定压力：  30MPa

额定流量：  7000L/h

柱塞直径：  38mm

柱塞行程：  100mm

往复次数：  360

电机功率：  55kw

    四、主要部件和工作原理

本产品由高压往复泵、节流调压阀、溢流阀、单向阀、手动高压卸荷阀、高压软管、电控箱等组成。

本机工作原理为，电动机通过联轴器带动高压往复泵工作，常温清水由进水管进入往复泵，经进出水阀、节流调压阀、单向阀、形成由高压软管输送到被试器件的高压水。

　   1、高压往复泵：本泵为卧式三柱塞泵，分为动力端和液力端。

(1)动力端：由机身（含机架、曲轴、连杆、活塞、齿轮副、油泵等）和联轴器等组成。电动机直联小齿轮轴，由呈人字形的两对斜齿轮进行一级减速，通过曲柄连杆机构将旋转运动变为十字头的往复直线运动。小齿轮轴带动油泵吸、压油，机油经滤清器对曲轴瓦活塞销等进行强制润滑。

警　　示

1、曲轴连杆瓦油泵润滑系统必须保持0.2～0.6MPa油压。

2、注意经常放去机身(装柱塞侧)腔内泄漏介质, 以避免泄漏介质窜入减速箱。

　　(2)液力端：由泵体、高压缸（含高压缸体、进水阀、出水阀、柱塞副等，)和溢流阀阀等组成。高压缸体固定在机架上，由十字头带动柱塞在高压缸体内往复运动，使缸体内的工作容积产生周期性的变化。当柱塞为吸入行程时，缸体内的容积增大，出水阀关闭，形成局部真空，工作介质在大气压下由进水阀进入缸体；反之，进水阀关闭，工作介质由出水阀进入与高压缸体相连的泵体，再输送到节流调压阀、单向阀，经高压软管到达被试器件，由于被试器件的阻力而形成高压水。

　　在泵体上装有溢流阀，溢流阀用于系统超压保护，出厂时压力已调好，用户不得随意调节。

2、单向阀：该阀安装于泵头的左端出口处，与泵体直连，可将试压系统中的被试器件与主机管路断开，用于防止高压水倒流，增强系统的保压功能。根据泵的流量及额定工作压力不同，可选配相应通径及工作压力的单向阀。

3、手动高压卸荷阀：该阀安装于试压泵两端，用一四通体连接于系统的旁路。当系统升压时，顺时针旋转手轮，关闭该阀；当系统不慎超压或保压完毕，需要卸荷时，反时针旋转手轮，开启该阀，即可适当降低系统压力或卸除整个系统压力。顺时针旋转手轮，即可使系统升压。

在连接单向阀、手动高压卸荷阀和输出高压软管的四通体上，装有一只目测压力表。该表显示压力为系统压力中被试器件端压力。

4、电控箱：用来启动电动机驱动往复泵的运转，电动机必须在空载下（节流调压阀完全打开的状态）启动，在无异外情况下，必须**卸荷，再停机。